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鍍鉻銷軸的加工流程與普通熱處理的銷軸相比，增加了鍍鉻和鍍鉻后的無心磨等工序。其中應(yīng)注意銷軸材質(zhì)和銷軸表面質(zhì)量對鍍層質(zhì)量的影響，以及鍍后應(yīng)及時進(jìn)行消氫處理。

1 基體金屬對鍍鉻層的影響

鍍鉻層與銷軸結(jié)合良好程度與銷軸的化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。某些金屬具有鈍化性質(zhì)，其表面易生成一層致密的氧化膜。若不經(jīng)活化處理，則銷軸表面很難獲得結(jié)合牢固的鍍鉻層。此外，對于某些滲氮處理的銷軸，由于表面形成一層白色化合物，鉻原子在其表面的附著力顯著減小，鍍鉻時也要活化處理。

2 銷軸表面質(zhì)量對鍍鉻層的影響

首先，銷軸表面不允許有孔隙和裂紋。這是因為當(dāng)銷軸表面有裂紋和孔隙時，當(dāng)銷軸進(jìn)行電鍍時電解液會滲入銷軸的縫隙內(nèi)，一段時間后滲入的電解液與銷軸相互作用就會產(chǎn)生氫氣，若后者的壓力大于鍍層與銷軸的結(jié)合力，鍍層就會發(fā)生起泡、針眼等現(xiàn)象。

其次，銷軸表面粗糙度對鍍鉻層的表面質(zhì)量有很大影響，因此銷軸常進(jìn)行磨光或拋光處理。表面粗糙度是指零件表面具有的微小間距及波峰波谷的不平度，受加工方法影響較大。然而，銷軸設(shè)計者在確定銷軸表面粗糙度時，往往容易忽視銷軸的表面粗糙度對電鍍效果的影響。

在相同鍍鉻層厚度要求下，電鍍前銷軸的表面粗糙度值越大，電鍍加工后鍍層表面就越粗糙，孔隙率也就越高，鍍層變得不完整，鍍層與銷軸表面的附著力變差，更容易銹蝕，影響使用壽命。電鍍時銷軸表面的粗糙度值過大時，粗糙表面的實際電流密度比表觀電流密度要小，就會造成粗糙處的電位達(dá)不到金屬的析出電位，則該位置就會沒有鍍層。隨著銷軸表面粗糙度值的減小，銷軸的表面硬度增加。這是因為銷軸的表面粗糙度值越小，鍍層越致密，硬度也就越高。另外，硬度壓痕周圍出現(xiàn)的不同程度的裂紋也能表明鍍層的致密程度，從而反映影響鍍層硬度的主要因素是電解產(chǎn)物——?dú)洹涞倪^電位現(xiàn)象在光滑表面和粗糙表面是不一樣的，在粗糙表面的過電位較小。因此，粗糙銷軸表面的氫更容易完成析出動作，其中的金屬離子也不容易產(chǎn)生電沉積。為保證鍍鉻銷軸的使用壽命和質(zhì)量，電鍍前銷軸的表面粗糙度必須控制在合理范圍內(nèi)。但是適當(dāng)增加銷軸表面粗糙度值也可以改善鍍層與銷軸的結(jié)合力。因此，一般要求銷軸的表面粗糙度為0.6μm以下。

3 消氫處理

由于電鍍過程中必須進(jìn)行酸洗活化處理，所以析氫和滲氫現(xiàn)象在整個電鍍中不可避免，析出的氫能夠滲入鍍層以及銷軸金屬內(nèi)。析氫不僅會降低鍍層性能，產(chǎn)生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且還會降低基體銷軸的韌性，從而導(dǎo)致鏈條零件裝配后可能在遠(yuǎn)小于其正常破壞應(yīng)力的連接狀態(tài)下發(fā)生斷裂。因此，鍍鉻銷軸必須要進(jìn)行消氫處理，以減少內(nèi)應(yīng)力。

在鍍鉻銷軸入庫時，需要一種快速有效的檢驗方法對產(chǎn)品進(jìn)行氫脆檢驗，以減少質(zhì)量風(fēng)險及質(zhì)量損失。通過對比試驗，建議采用氣泡法。氣泡法操作簡單、用時短、成本低，其試驗結(jié)果目前雖沒有形成統(tǒng)一規(guī)范的技術(shù)要求，但是其可作為減小氫脆風(fēng)險的一個參考依據(jù)。建議使用該方法進(jìn)行試驗時，要不斷地補(bǔ)充完善，形成本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，甚至是行業(yè)規(guī)范。