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鍍鉻軸和直線軸的區(qū)別，鍍鉻軸的加工技術(shù)要求有哪些？
發(fā)布時(shí)間：2024-04-24點(diǎn)擊率：1805
眾所周知，成品鍍鉻軸需要經(jīng)過一定的加工處理，才能有效提高磨削面的耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。在鍍鉻軸的加工中，它的技術(shù)要求是一個(gè)非常重要的方面，因?yàn)樗募庸すに嚭图庸すに嚂?huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。上次小編已經(jīng)介紹了鍍鉻光軸的機(jī)械加工工藝，那么這次就為大家介紹一下鍍鉻軸的加工技術(shù)要求。
??鍍鉻軸和直線軸的區(qū)別 鍍鉻軸的加工技術(shù)要求有哪些？
??鍍鉻軸的加工技術(shù)要求主要有以下幾個(gè)方面：
?? 1、鍍鉻軸與導(dǎo)套的配合應(yīng)為H8/h7或H8/f7。
?? 2、圓度和圓柱度的公差不應(yīng)大于直徑公差的一半。
?? 3、鍍鉻軸外圓的粗糙度一般在0.1--0.3um范圍內(nèi)。
?? 4、必須保證軸頸與支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)精度。
?? 5、安裝活塞的軸端面與鍍鉻光軸軸線的垂直度公差不應(yīng)大于0.04mm/100mm，同時(shí)還要保證安裝活塞不歪斜。
?? 6、如果軸徑與傳動(dòng)部分相匹配，鍍鉻光軸的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。若軸徑與軸承配套，其表面粗糙度為Ra0.63-0.16um。
?? 7、活塞軸頸與外圓的同軸度公差不應(yīng)大于0.01mm，必須保證鍍鉻光軸外圓與活塞外圓的同軸度避免活塞與氣缸、軸與導(dǎo)軌鍍鉻光卡死。
??以上內(nèi)容是鍍鉻軸的主要加工技術(shù)要求，但由于鍍鉻光軸的應(yīng)用范圍和產(chǎn)品不同，更詳細(xì)具體的技術(shù)要求仍需根據(jù)實(shí)際情況確定。
??鍍鉻軸和直線軸的區(qū)別 鍍鉻軸的加工技術(shù)要求有哪些？
??鍍鉻軸的加工技術(shù)要求主要有以下幾個(gè)方面：
?? 1、鍍鉻軸與導(dǎo)套的配合應(yīng)為H8/h7或H8/f7。
?? 2、圓度和圓柱度的公差不應(yīng)大于直徑公差的一半。
?? 3、鍍鉻軸外圓的粗糙度一般在0.1--0.3um范圍內(nèi)。
?? 4、必須保證軸頸與支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)精度。
?? 5、安裝活塞的軸端面與鍍鉻光軸軸線的垂直度公差不應(yīng)大于0.04mm/100mm，同時(shí)還要保證安裝活塞不歪斜。
?? 6、如果軸徑與傳動(dòng)部分相匹配，鍍鉻光軸的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。若軸徑與軸承配套，其表面粗糙度為Ra0.63-0.16um。
?? 7、活塞軸頸與外圓的同軸度公差不應(yīng)大于0.01mm，必須保證鍍鉻光軸外圓與活塞外圓的同軸度避免活塞與氣缸、軸與導(dǎo)軌鍍鉻光卡死。
??以上內(nèi)容是鍍鉻軸的主要加工技術(shù)要求，但由于鍍鉻光軸的應(yīng)用范圍和產(chǎn)品不同，更詳細(xì)具體的技術(shù)要求仍需根據(jù)實(shí)際情況確定。
